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如何防止鑄件發生皮下氣孔?
瀏覽: 發布日期:2017-03-15 14:31:12

  皮下氣孔(kong)的(de)產(chan)生,是鑄造過(guo)程中各個(ge)環節和工序(xu)操作不當(dang)的(de)綜(zong)合反應(ying)。形成原因(yin)(yin)復雜,影響因(yin)(yin)素很多,牽涉(she)到(dao)每個(ge)人,每到(dao)工序(xu),應(ying)引起大家(jia)的(de)高度(du)重(zhong)視。 

  一、原材料方面 

  1、含(han)鈦(Ti)、含(han)鋁(AI)高(gao)的(de)原材料以及高(gao)合金(jin)鋼、不銹鋼等禁止使用。 

  2、銹蝕、氧化嚴重,油污、煤泥、廢砂多的(de)原材料(liao),清理干凈后使用。 

  3、潮濕(shi)、帶水的原材料,干燥后使用(yong)。 

  4、小于(yu)3mm的(de)薄鐵(tie)皮(管件)等,禁止使用(yong)。 

  5、原材料長(chang)度要控制在300~400mm左右。

  二、鐵水熔煉方面

  1、原材料裝爐時,一(yi)定要緊實,盡量減少空間(jian),以減少鐵(tie)水吸氣和氧化。 

  2、在(zai)每爐(lu)鐵水熔化過程中,徹(che)底清渣至少2~3次,并且,清渣后要(yao)及(ji)時覆(fu)蓋聚渣和保(bao)溫材料(liao)覆(fu)蓋鐵水,避免鐵水長時間與(yu)空(kong)氣(qi)接觸(chu)吸氣(qi)和氧化。 

  3、熔化(hua)好的鐵(tie)水,高溫等待時間不超過10~15分(fen)鐘,否(fou)則(ze),鐵(tie)水質量會嚴重惡化(hua),成為(wei)“死水”。 

  4、出鐵溫(wen)度(du)不低于1540±10℃,出鐵后,要及時除渣,同時覆(fu)蓋聚渣保(bao)溫(wen)劑,防止鐵水降溫(wen)和氧化。

  5、禁用不符合標準的增碳劑。

   三、孕育劑方面 

  1、使用前應經(jing)300~400℃烘烤,去除其(qi)吸(xi)附的(de)水分和結晶水。

  2、孕育劑粒度5~10mm. 

  3、孕育劑含(han)鋁量<1%

  四、澆注方面 

  1、大、小包一(yi)定要烘干烘透(tou),濕包禁(jin)止使用(yong),嚴禁(jin)用(yong)鐵水燙包代(dai)替烘干。 

  2、提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度,高溫(wen)快(kuai)澆(jiao)(jiao)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)原則(ze):慢-快(kuai)-慢。實踐證明(ming),澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度提(ti)高30-50℃,可使氣孔發生率(lv)大大降低。澆(jiao)(jiao)注(zhu)時要讓鐵(tie)水(shui)始終充滿直澆(jiao)(jiao)道,中(zhong)間不斷流,以迅速(su)建立鐵(tie)水(shui)靜(jing)壓力,抵制(zhi)界面氣體侵入。&nbsp;

  3、小包鐵(tie)水(shui)溫(wen)度低于1,350℃禁用(yong),應回(hui)爐提溫(wen)后(hou)使用(yong)。

  4、加(jia)強擋渣(zha)、蔽渣(zha),及(ji)時清除氧(yang)化皮,防止其帶(dai)入型(xing)腔。

  五、混砂方面 

  1、嚴格控制(zhi)型(xing)砂水分不大于3.5%. 

  2、型(xing)砂(sha)透氣性控制在130~180,濕壓強度120~140kPa,緊實率35%~38%,型(xing)砂(sha)表面硬度>90. 3、選(xuan)用優質膨潤土(tu)和煤(mei)粉。 

  4、按規(gui)定配入新砂。 

  5、每天混砂結束,要將(jiang)多余型砂回收(shou),并徹(che)底清(qing)理和打掃混砂機。

  六、模具和造型方面

  1、模(mo)具分型(xing)面要設排氣(qi)孔(kong)槽或排氣(qi)道及暗氣(qi)室(shi),以減輕氣(qi)體壓(ya)力。

  2、在模具(ju)上增設暗氣室,以(yi)減輕氣體壓力。 

  3、在(zai)橫(heng)澆(jiao)道或砂芯上面灑冰晶石粉(用(yong)量多(duo)少,通過試驗后確定)。

  七、制芯方面

  1、硅砂含水(shui)要求<0.2%,含泥(ni)量<0.3%。 

  2、制芯工藝:混(hun)砂(sha)前,硅砂(sha)需加熱至25~35℃,先將(jiang)組分1加入砂(sha)中,混(hun)制1~2分鐘(zhong),再(zai)加入組分2,繼續混(hun)制1~2分鐘(zhong)。兩組分加入量(liang)各為砂(sha)的(de)質量(liang)分數的(de)0.75%. 

  3、由于聚異(yi)氰(qing)酸脂(zhi)對水(shui)的敏感度較高(gao),制好(hao)的砂芯存放(fang)時間不應超過24小時。 

  4、三乙胺(an)濃度和殘留量過高,易使鑄件產生(sheng)皮下氣(qi)孔。



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