1.防止鑄件(jian)缺陷，提高鑄件(jian)質量的新(xin)理論(lun)
⑴鑄鐵(tie)件均衡凝固與(yu)有限補縮原則；
⑵鑄鋼件(jian)、有色金屬鑄件(jian)冒口離(li)開熱節動態順(shun)序(xu)凝(ning)固理論(lun)；
⑶澆(jiao)注系統大孔出流理(li)論與澆(jiao)注系統流量、流速、流態的(de)控制；
⑷物理熱節、接觸熱節、流(liu)動熱節引起縮孔、縮松缺陷的(de)理論(lun)分析；

2.防止鑄造件縮孔(kong)、縮松、氣孔(kong)、夾(jia)渣(zha)、裂紋、滲漏缺陷的生產技術(shu)
⑴鑄件的冒口(kou)為什么不能(neng)放(fang)在熱節(jie)上及冒口(kou)根(gen)部縮(suo)孔、縮(suo)松的防止與消除；
⑵防止鑄件熱(re)節縮(suo)(suo)孔、縮(suo)(suo)松的小冒(mao)口、無冒(mao)口技(ji)術；
⑶中性熱節的(de)確定及短、薄、寬冒口頸技術；
⑷防(fang)止鑄件產生氣(qi)孔、夾渣與流痕的溢流冒口技術；
⑸由(you)于金屬液原因引起(qi)的皮下氣(qi)孔(kong)及由(you)于澆注工藝引起(qi)的氣(qi)孔(kong)的防止(zhi)與消除(chu)；
⑹鑄(zhu)鐵件致密性控制及滲漏缺陷(xian)的消除；
⑺熱裂(lie)紋(wen)、應力(li)裂(lie)紋(wen)、膨脹裂(lie)紋(wen)的防(fang)止與消(xiao)除；
⑻冷鐵(tie)(tie)與(yu)(yu)冒口配合消除鑄件縮孔、縮松與(yu)(yu)滲漏缺陷，冷鐵(tie)(tie)材質(zhi)、冷鐵(tie)(tie)涂料與(yu)(yu)冷鐵(tie)(tie)的失(shi)效；
⑼具有結構冒口(kou)的鑄件(jian)工藝方案(an)的確定方法；
⑽集(ji)中引(yin)入與(yu)(yu)(yu)分散引(yin)入，薄(bo)壁引(yin)入與(yu)(yu)(yu)厚(hou)壁引(yin)入，頂注(zhu)與(yu)(yu)(yu)底注(zhu)，頂冒口與(yu)(yu)(yu)側冒口與(yu)(yu)(yu)缺陷產生的關系；
⑾金(jin)屬液(ye)成分、溫度、孕育(yu)與(yu)球(qiu)化處理(li)工藝(yi)與(yu)鑄件(jian)缺陷的關(guan)系；

3.防止鑄(zhu)件(jian)缺陷，提高鑄(zhu)件(jian)質量(liang)的(de)專用技(ji)術
⑴鑄鐵件補縮(suo)系(xi)統的定量計(ji)算及安全裕(yu)量的評(ping)估；
⑵耳冒(mao)(mao)口(kou)(kou)、飛邊冒(mao)(mao)口(kou)(kou)、壓邊冒(mao)(mao)口(kou)(kou)、鴨嘴冒(mao)(mao)口(kou)(kou)的(de)設計(ji)方法及(ji)應用(yong)；
⑶冷(leng)鐵放在冒口頸處的冷(leng)頸冒口的設計(ji)參數及應(ying)用；
⑷垂直分型等壓等流速等流量澆注(zhu)系統的設(she)計(ji)；
⑸垂直分型(xing)頂側冒(mao)口防止鑄件產(chan)生收縮缺陷的技(ji)術；
⑹通(tong)過控(kong)制(zhi)澆注系統流通(tong)效應控(kong)制(zhi)鑄(zhu)件補(bu)縮的技術；
⑺白口鑄(zhu)鐵、合金(jin)鑄(zhu)鐵件收縮似鋼，補縮按鐵的(de)澆(jiao)冒口系統設計技術(shu)；
⑻平板、套筒、閥體、殼體、桿(gan)軸類等典型鑄件的工藝及分析；
⑼澆注系統分(fen)組(zu)充填與同(tong)時(shi)充填，內(nei)澆口流量控制技術(shu)；
⑽澆注(zhu)系統補(bu)縮設計方法及防止內澆口引入處縮孔、縮松、氣孔缺陷的技術；

西安理(li)工(gong)(gong)(gong)大學(xue)與(yu)(yu)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)(chang)合作取得(de)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)均(jun)衡(heng)凝固技(ji)(ji)(ji)(ji)術，獲(huo)國(guo)家(jia)科(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)進步二等獎，被列為(wei)國(guo)家(jia)重點(dian)科(ke)技(ji)(ji)(ji)(ji)成果推(tui)廣計(ji)劃(hua)項目(mu)，已在全國(guo)29省、市(shi)、區(qu)7500余家(jia)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)(chang)應(ying)(ying)用。生產(chan)應(ying)(ying)用表(biao)明：與(yu)(yu)傳(chuan)統工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)相比，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)調(diao)試次數減少，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)廢品(pin)率(lv)(lv)(lv)下降(jiang)50%~60%，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)合格率(lv)(lv)(lv)穩定在95%~98%以上(shang)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)出(chu)品(pin)率(lv)(lv)(lv)提(ti)高(gao)10%~20%，噸鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)平均(jun)節(jie)約焦碳(tan)25~30kg，電(dian)力5~7度(du)，節(jie)約造(zao)型(xing)及清理(li)工(gong)(gong)(gong)時(shi)15%~25%。可提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼、有(you)(you)(you)色鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)出(chu)品(pin)率(lv)(lv)(lv)%3~5%。鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質(zhi)量穩定性提(ti)高(gao)，生產(chan)成本降(jiang)低。在應(ying)(ying)用中不斷完(wan)善和成熟，并形成一(yi)套防(fang)止鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)缺陷，提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)品(pin)質(zhi)的(de)(de)專有(you)(you)(you)技(ji)(ji)(ji)(ji)術。采用培訓、研討，與(yu)(yu)解(jie)決各(ge)廠(chang)(chang)帶(dai)來(lai)的(de)(de)具(ju)體鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)問題相結合的(de)(de)方式，有(you)(you)(you)理(li)論、有(you)(you)(you)技(ji)(ji)(ji)(ji)術、有(you)(you)(you)方法、與(yu)(yu)生產(chan)實際相結合。