鑄(zhu)鐵(tie)生產除適當地選擇優(you)學成分(fen)以(yi)得到(dao)～定的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)外，熱(re)(re)處(chu)(chu)理也是(shi)(shi)進一(yi)步(bu)調整和(he)(he)(he)改進基(ji)(ji)體組(zu)織(zhi)以(yi)提高鑄(zhu)鐵(tie)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)一(yi)種重要途徑。鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理和(he)(he)(he)鋼的(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)埋有相(xiang)同之(zhi)處(chu)(chu) ，也有不同之(zhi)處(chu)(chu)。鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理一(yi)般不能(neng)改善原始組(zu)織(zhi)中石(shi)墨的(de)(de)(de)形態和(he)(he)(he)分(fen)布狀(zhuang)況。對(dui)灰口鑄(zhu)鐵(tie)來說，由于片(pian)狀(zhuang)石(shi)墨所引起的(de)(de)(de)應(ying)力集中效(xiao)(xiao)應(ying)是(shi)(shi)對(dui)鑄(zhu)鐵(tie)性(xing)能(neng)起主導(dao)作用的(de)(de)(de)困素，因此對(dui)灰口鑄(zhu)鐵(tie)施以(yi)熱(re)(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)強化效(xiao)(xiao)果遠不如鋼和(he)(he)(he)球鐵(tie)那(nei)樣(yang)顯著。故(gu)友口鑄(zhu)鐵(tie)熱(re)(re)處(chu)(chu)理工藝主要為退(tui)火(huo)、正火(huo)等(deng)。對(dui)于球鐵(tie)來說，由于石(shi)墨呈球狀(zhuang)，對(dui)基(ji)(ji)體的(de)(de)(de)割(ge)裂作用大大減輕，通過熱(re)(re)處(chu)(chu)理可(ke)(ke)使(shi)基(ji)(ji)作組(zu)織(zhi)充分(fen)發揮作用，從而可(ke)(ke)以(yi)顯著改善球性(xing)的(de)(de)(de)機(ji)械性(xing)能(neng)。 故(gu)球鐵(tie)像鋼一(yi)樣(yang)，其(qi)熱(re)(re)處(chu)(chu)理工藝有退(tui)火(huo)、正火(huo)、調質、多(duo)溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)、感應(ying)加熱(re)(re)淬(cui)(cui)火(huo)和(he)(he)(he)表(biao)面化學熱(re)(re)處(chu)(chu)理等(deng)。
鑄鐵的熱處理(li)工藝：

    　1.消除應力(li)退火
    　由(you)于鑄(zhu)件(jian)(jian)壁厚不(bu)均勻，在加熱，冷卻(que)及相變過程中，會(hui)產生效(xiao)應(ying)力(li)和(he)組織(zhi)應(ying)力(li)。另外大型零件(jian)(jian)在機加工之后其內部(bu)也易殘存應(ying)力(li)，所有這些內應(ying)力(li)都必須(xu)消(xiao)除。去應(ying)力(li)退火通常的(de)加熱溫度為(wei)500～550℃保(bao)溫時間為(wei)2～8h，然后爐冷（灰(hui)口(kou)鐵）或(huo)空冷（球鐵）。采用這種工藝可消(xiao)除 鑄(zhu)件(jian)(jian)內應(ying)力(li)的(de)90～95％，但鑄(zhu)鐵組織(zhi)不(bu)發生變化(hua)。若溫度超過550℃或(huo)保(bao)溫時間過長，反而會(hui)引(yin)起石(shi)墨化(hua)，使鑄(zhu)件(jian)(jian)強(qiang)度和(he)硬度降低。

    　2.消(xiao)除鑄件白口的高溫石(shi)墨化退(tui)火(huo)
   　 鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組(zu)織硬(ying)(ying)而脆、加(jia)工(gong)性能差、易剝落(luo)。因此必須采(cai)用(yong)退火(huo)（或正火(huo)）的方法消除白口組(zu)織。退火(huo)工(gong)藝為：加(jia)熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐(lu)冷到500—550℃再出爐(lu)空(kong)冷。在高溫保溫期間 ，游(you)高滲(shen)(shen)碳(tan)體和(he)共(gong)晶滲(shen)(shen)碳(tan)體分(fen)解(jie)(jie)為石(shi)墨(mo)(mo)和(he)A，在隨后護冷過程中二次滲(shen)(shen)碳(tan)體和(he)共(gong)析滲(shen)(shen)碳(tan)體也分(fen)解(jie)(jie)，發生石(shi)墨(mo)(mo)化(hua)過程。由(you)于滲(shen)(shen)碳(tan)體的分(fen)解(jie)(jie)，導致硬(ying)(ying)度下降，從而提高了切削(xue)加(jia)工(gong)性。

    　3.球鐵的正火
    　球鐵正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是為了獲得(de)珠光體基體組織(zhi)，并細化晶粒，均勻組織(zhi)，以提高(gao)(gao)鑄件的(de)(de)(de)機械性(xing)能。有時正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)也是球鐵表面淬火(huo)(huo)在組織(zhi)上的(de)(de)(de)準備、正(zheng)(zheng) 火(huo)(huo)分高(gao)(gao)溫(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)和低(di)溫(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)。高(gao)(gao)溫(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)一(yi)(yi)般不超過950～980℃，低(di)溫(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)一(yi)(yi)般加熱到(dao)共折溫(wen)度(du)區間820～860℃。正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)之后一(yi)(yi)般還需進行(xing)四人處理，以消除正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)時產生的(de)(de)(de)內應力。

   　 4.球鐵(tie)的淬火(huo)及回火(huo)
    　為(wei)(wei)了提高(gao)球(qiu)鐵的機械性能(neng)，一般(ban)鑄件(jian)加(jia)熱到(dao)Afc1以上30～50℃（Afc1代表加(jia)熱時A形成終了溫(wen)度(du)） ，保溫(wen)后(hou)淬(cui)入油(you)中，得到(dao)馬(ma)(ma)氏(shi)體組(zu)織(zhi)(zhi)。為(wei)(wei)了適當降低淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的殘余(yu)應力，一般(ban)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)應進行回(hui)火(huo)(huo)，低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)回(hui)火(huo)(huo)馬(ma)(ma)氏(shi)作加(jia)殘留(liu)貝氏(shi)體再(zai)加(jia)球(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)。這種(zhong)組(zu)織(zhi)(zhi)耐磨性好(hao) ，用(yong)于要求高(gao)耐磨性，高(gao)強度(du)的零件(jian)。中溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)350—500℃回(hui)火(huo)(huo)后(hou)組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)回(hui)火(huo)(huo)屈氏(shi)體加(jia)球(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)，適用(yong)于要求耐磨性好(hao)、具(ju)有(you)一定(ding)效穩定(ding)性和彈性的厚(hou)件(jian)。高(gao)溫(wen) 回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)500—60D℃，回(hui)火(huo)(huo)后(hou)組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)回(hui)火(huo)(huo)索(suo)氏(shi)作加(jia)球(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)，具(ju)有(you)韌(ren)性和強度(du)結合良好(hao)的綜合性能(neng)，因此在生產中廣泛應用(yong)。

    　5.球鐵的多溫淬火
   　 球鐵(tie)經等(deng)溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)可(ke)以(yi)(yi)獲得高(gao)強度(du)，同(tong)時兼(jian)有較(jiao)好的塑性(xing)和韌性(xing)。多(duo)溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)加熱(re)(re)溫(wen)度(du)的選(xuan)擇主要考慮使原始組織全部A化(hua)、不(bu)殘留(liu)F，同(tong)時也避免A晶粒(li)長大。加熱(re)(re)溫(wen)度(du)一(yi)般采用(yong)Afc1以(yi)(yi)上30～50℃，等(deng)溫(wen)處理溫(wen)度(du)為0～350℃以(yi)(yi)保(bao)證獲得具有綜合機械性(xing)能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵(tie)等(deng) 溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但(dan)應注意等(deng)溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)再加一(yi)道(dao)回火(huo)(huo)工序(xu)。

    　6.表面(mian)淬(cui)火(huo)
    　為了提高某些(xie)鑄件的表(biao)(biao)面(mian)(mian)硬度(du)、耐磨性(xing)及(ji)(ji)疲勞強度(du)，可采(cai)用(yong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)。灰鑄鐵及(ji)(ji)球鐵鑄件均可進行表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)。一般采(cai)用(yong)高（中） 頻(pin)感應加(jia)熱表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)和電接(jie)觸(chu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火(huo)。

   　 7.化學熱處(chu)理
    　對于(yu)要求表面耐磨或抗氧化(hua)、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似(si)于(yu)鋼的化(hua)學(xue)熱處理工藝，如氣(qi)體" target="_blank">氣(qi)體軟氯化(hua)、氯化(hua)、滲(shen)硼、滲(shen)硫等處理。